Keramiek | Duravit
Keramiek
Keramiek is één van de meest traditionele materialen in de wereld. En toch vinden we steeds weer nog meer fascinerende vormen voor het "witte goud". De afgelopen 200 jaar heeft Duravit kostbare know-how opgebouwd voor de productie van keramiek en werden de productieprocessen voortdurend verbeterd. Vandaag staat \"Made by Duravit\" voor de belofte van de hoogste kwaliteit en een garantie voor het best mogelijke design en innovatieve technologie.
Keramiek is een natuurlijk product dat bestaat uit de natuurlijke grondstoffen kaoline, kwarts, veldspaat en klei. Elk keramisch product is uniek door de aard van het materiaal.
Geen twee wastafels of toiletten zijn tot op de millimeter identiek. De contouren worden gevormd in handgevulde gipsvormen in de Duravitfabrieken.
Gipsvormen worden met de hand gevuld en geschud. Na ongeveer 80 keer vullen, dienen ze vervangen te worden.
Nadat de mallen gevuld zijn, dient het onafgewerkt keramiek twee à drie dagen te rusten.
Na het gieten, zijn de keramische wastafels in het begin even fragiel als boetseerklei. Met een spons en een lamp worden ze nauwkeurig gecontroleerd op onvolmaaktheden.
Daarna wordt het glazuur aangebracht. Bij Duravit is dit exact 1 mm dik. Het zorgt voor een gladde en onderhoudsvriendelijke afwerking maar bovenal voor de duurzaamheid van het unieke Duravit keramiek.
Voor ze de fabriek verlaten, worden de keramische producten individueel gecontroleerd en indien nodig met de hand bijgewerkt.
De fabriek in Meißen: na 21 uur in de oven, wordt het glazuur op een toilet geperfectioneerd.
... en in Shanghai.
In Duravits hoogtechnologisch laboratorium in Shanghai worden de producten grondig getest.
Het Auerhoen maakt al sinds 1937 deel uit van het Duravitlogo en wordt voor speciale gelegenheden nog steeds met de hand gemaakt. Een symbool voor de hoogst mogelijke kwaliteit, made by Duravit.
Handigheid en een enorme dosis vakmanschap zijn noodzakelijk voor de productie van keramiek. De opleiding tot industrieel keramist duurt drie jaar.
